在被誉为“中国品牌服装制造名城”的江西于都，一场以智能化为核心的纺织服装产业变革正加速推进。智纺云链（江西）纺织有限公司作为行业标杆，凭借数字智造与绿色循环的双重优势，成为传统产业转型升级的生动样本。

一、数字赋能：从“千人纱”到“无人车间”

走进智纺云链的智慧车间，5G+AI视觉数字孪生平台实时映射着清花、梳棉、并条等全流程生产场景，基本实现无人化操作。AI智能机器人自动搬运棉条，工业相机实时检测满筒情况并触发运输指令，近60台118米超长细纱机以每分钟2.5万转的速度高速运转。

依托“慧纺云e”系统集成平台，企业实现生产、设备、工艺、能源全流程云端可视化管理。传感器实时监测纱线张力、温度等参数，工程师通过平板电脑即可完成跨楼层、多品种物料的精准输送。对比传统模式，智纺云链10万锭纺纱项目用工从3000余人降至不足200人，生产效率提升超80%，生产成本降低30%，产品合格率稳定在100%。

二、绿色循环：打通再生纤维全球通道

在行业整体下行背景下，智纺云链聚焦废弃纺织品循环利用，与武汉纺织大学共建联合实验室，掌握核心专利技术。项目年可处理废弃纺织品2.1万吨，再生产品循环利用率超60%，再生纤维纯度与性能接近原生材料，成本降低30%、附加值提升30%，并通过多项国际认证，成功切入国际知名品牌供应链。

目前，企业已与卫棉纺织集团形成产业链互补，构建起“废旧纺织品回收—智能化生产—欧美市场输出”的全链条布局，2025年营收同比增长超100%，全面达产后预计年产值达15亿元。

三、产业生态：政府护航构建转型样板

于都县已集聚纺织服装企业超3800家，吸引阿玛尼、阿迪达斯等300多个知名品牌落地，建成生产线4万多条，成为全国知名服装制造基地。当地坚持政府“搭台”、企业“唱戏”，推行“一企一专班”机制，为企业提供全周期服务。

截至2025年，于都县已引进25家数字化转型服务商，开发“小快轻准”解决方案155个，规上企业数字化改造率达83.56%，成功申报省级纺织服装场景数字化试点项目。近期更有国际集团将中国办事处总部迁至于此，彰显产业影响力持续提升。

从劳动密集到技术智能，于都纺织产业的转型升级，正是江西工业高质量发展的缩影。这场以智能化、绿色化为核心的产业变革，正在红色土地上书写新的工业篇章。